高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的主體部件—釜蓋、釜體,采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封,在擰緊主螺栓時,不得超過擰緊力矩80-120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負荷磨損,密封面要特別加以愛護,安裝反應(yīng)釜時,要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達到良好的密封效果。
核心部分是強磁力偶合攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體;高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜內(nèi)磁鋼體密閉于密封筒體內(nèi)連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險;調(diào)速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,進行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
1、聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度≤40℃、高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
2、經(jīng)常檢查高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應(yīng)的機油;
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;
5、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn);
6、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件;
7、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理;
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜有無脫落、燒焦情況;
10、做好反應(yīng)釜設(shè)備衛(wèi)生,保證高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜無油污、設(shè)備見本色。