成套供應(yīng)高壓釜經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)表面處理方法,其中以這4種處理方法為主:
方法一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
方法二、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
方法三、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對成套供應(yīng)高壓釜鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
方法四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
成套供應(yīng)高壓釜應(yīng)用領(lǐng)域增多的同時,其耐腐性也必將成為重點(diǎn)研究課題。也就是說,有關(guān),表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。
具有這么多的優(yōu)點(diǎn),被應(yīng)用于多種行業(yè)中。那么成套供應(yīng)高壓釜要怎樣進(jìn)行維護(hù)呢?
1、首先要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況;
2、電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換;
3、減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充;
4、對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查:如果有故障要即時調(diào)換或修理。
5、設(shè)備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。