導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的因素有哪些

　　實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜耐壓力，全體積可視。用于反應(yīng)可視研究、取樣分析、多相相行為觀察、超臨界微粒制備的噴霧觀察、熱力學(xué)性質(zhì)研究、長(zhǎng)時(shí)間溶解過(guò)程觀測(cè)等。
 

　　實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜藍(lán)寶石晶體作為一種優(yōu)良透波材料，在紫外、可見(jiàn)光、紅外波段、微波都具有良好的透波率，可以滿足多模式復(fù)合制導(dǎo)(電視、紅外成像、雷達(dá)等)的要求；同時(shí)藍(lán)寶石單晶具有優(yōu)良的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫性能好，強(qiáng)度高、硬度大。因此，藍(lán)寶石單晶已成為先進(jìn)國(guó)家高速戰(zhàn)斗機(jī)、無(wú)人飛機(jī)等中波透紅外窗口材料的好選擇。藍(lán)寶石晶體廣泛用于國(guó)防、科研、民用工業(yè)等各種要求苛刻的領(lǐng)域。
 

　　實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。下面為大家接受下導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的因素。
 

　　一、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。
 

　　解決方法：無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
 

　　二、操作的平衡程度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 

　　三、反應(yīng)溫度和時(shí)間：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
 

　　四、原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜內(nèi)。
 

　　解決方法：選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。